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不銹鋼焊管在核電工業中的應用是怎么樣的

的應用對于樁內設備和再循環管道用不銹鋼的材料和制造方法的選擇,應特別注意如何抑制應力腐蝕開裂,減少其影響輻射。  在20世紀70年代,BWR的SUS304焊接熱影響區發生IGSCC(晶界型應力腐蝕開裂)。這是因為由于不銹鋼焊接管的焊接熱的影響,Cr的碳化物在晶界析出,形成了沿晶界具有低耐腐蝕性的Cr貧化層,即IGSCC引起的通過宣傳。從那時起,已經使用具有降低的碳含量的低碳不銹鋼來防止這種敏化裂縫的發生。然而,對于需要強度的構件,已開發出用于添加0.1%N的原子能的不銹鋼SUS316NG和SUS304NG,以補償由于碳含量降低而導致的低強度。  近年來,BWR的低碳不銹鋼焊接控制核反應堆堆芯和再循環管道已經確認了IGSCC的生產。

發現這不是敏化的SCC(應力腐蝕裂紋),而是由冷加工引起的非敏化SCC引起材料硬化和由于焊接和表面強度處理引起的拉伸殘余應力。因此,在制造階段對反應器中不銹鋼材料面積的減少和硬度變化的管理得到加強,并且由研磨機研磨的機器表面的表面受到磨削等表面精加工產生殘余應力。采用拉伸殘余應力降低技術(包括用于管內焊接部分的應力 - 壓縮的高頻加熱應力改進方法和使用表面噴丸處理的殘余應力降低方法)。近來,為了減少最初由不銹鋼滾動板彎曲和焊接的反應堆堆芯護罩的焊接線,已經使用鍛造加工罩。注入氫氣以減輕反應堆水從環境方面的腐蝕作用。  從減少設備輻射照射的角度來看,59Co吸收中子產生的60Co限制在一個極小的限度內,使用不銹鋼焊管混合在原料中的Co(鈷)雜質是嚴格限制。

 不銹鋼焊接管 除了反應器中的設備和再循環系統的管道,如閥軸,各種泵,軸等的葉輪(轉子),使用高強度和優異的耐磨性。鑄造鋼如馬氏不銹鋼和SCS1如SUS403和SUS431;和沉淀強化不銹鋼SUS630用于要求高強度和耐磨性的部件。此外,用于自由水分分離加熱器的熱交換器使用諸如SUS410Ti的鐵素體不銹鋼,其具有高導熱率和優異的耐熱性。盡管管道材料已經與碳鋼一起使用,但是低合金鋼和奧氏體不銹鋼已經用于需要高耐腐蝕性并且可能發生流動促進腐蝕(FAC)的地方。


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