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精密鍛造不銹鋼管加工余量和公差標準?

精密鍛造機鍛造不銹鋼管具有高尺寸精度,冷鍛鋼管可以實現無芯片加工或更少的芯片加工,即使是溫鍛鋼管,大多是實現更少的芯片加工或無芯片加工的目的。因此,對于冷鍛鋼管和溫鍛鋼管,只需根據產品零件的加工要求留下磨削加工余量。對于一些尺寸精度可以滿足要求的不銹鋼管,甚至不會留下機械的加工余量。  熱鍛處理不銹鋼管時,由于某些不利因素,例如未清潔水垢時,外表面被鍛造成坑。在鍛造過程中,鋼管可能具有軸彎曲并且臺階不同心,導致加熱。脫碳層,可能由鍛后熱處理引起的軸向彎曲,以及加工所需的工藝之間的加工余量等,因此,熱鍛不銹鋼管必須具有一定的機械力加工余量。軸向機械加工余量在大直徑的兩端通常僅為4至6mm。對于兩端,進行鍛造,階梯角明顯為4毫米;一端是鍛造的,另一端是原材料(由于沖裁造成的馬蹄形狀)或者雖然進行了鍛造,但步驟不明確(如鍛造帶)當凹形構件的直徑小到大直徑過渡),取6毫米。如果臺階的直徑按從大到小的順序排列,則剩余的小直徑段的軸向尺寸根據部件的標稱尺寸推遲。如果每個臺階的直徑是具有交替尺寸的凹入構件,由于小直徑兩側的大直徑部分具有軸向加工余量,所以小直徑部分的鍛造部分的軸向尺寸應為標稱軸向尺寸。這部分。在大直徑部分的兩端減去加工余量。  影響鍛造不銹鋼管尺寸公差的主要原因是坯料的加熱溫度不一致,鍛造后冷卻時各部分的收縮率不相等。因此,鍛件的軸向尺寸公差主要基于鍛件的長度來確定。錘頭上部的變形也是影響鍛件軸向尺寸公差的因素。


當錘子長時間使用時,應適當地校正控制軸向尺寸的臂的位置。確定徑向不銹鋼管加工余量時,實心軸和空心軸應分開處理。根據鍛件的長度,直徑,鍛造形狀和加熱條件,確定實心軸的不銹鋼管平衡件的徑向加工。  一般來說,不銹鋼管越長,直徑越大,鋼管的形狀越復雜,如細長件,凹件部分和直徑差異的部分相鄰的臺階等易彎曲,加熱條件不好,氧化脫碳量大,不清洗水垢,嚴重影響鍛件外表面質量。這些應適當放大不銹鋼管加工余量。加工不銹鋼管道公差和精密鍛件公差沒有統一的標準。現在我們將列出我們工廠的試驗標準,僅供參考。由于我們的工廠目前用火焰爐加熱,氧化脫碳更大。如果使用較少的無氧化加熱,則可以大大減少加工余量。  多個部件是一起鍛造的,它們的加工余量和公差可以一起考慮。需要轉動鍛造的不銹鋼管。由于兩次夾緊,調節前后的兩個部分可能不同。因此,根據標準值,加工余量可以增加0.5 mm。一般來說,鍛造機鍛造空心軸,因為精密鍛造機本身不能打孔,坯料必須使用無縫鋼管。由于無縫鋼管壁厚的公差較大,當通過鍛造減薄原始壁厚時,壁厚差異可以相對減小,但不能完全校正。這是因為心軸漂浮在管中并且不能牢固地保持在理想的中心上。當金屬靠在它上面時,它會被推到另一邊一點點,直到兩側的金屬都是堅固的。它不動。在壁厚較厚的一側,鍛造后的壁厚仍然較厚,鍛造后較薄的一側仍然較薄。這導致不銹鋼管的內徑和外徑不同。因此,在確定空心軸的機械力加工余量時,除了考慮實心軸的因素外,還必須考慮管材壁厚波動的影響。


 不銹鋼管內孔不易加工。在加工時,內徑通常用作參考粗糙外圓,因此可以認為鋼管內徑為加工余量較小。管材壁厚差異的影響反映在外徑上,因此不銹鋼管的外徑為加工余量,略大于相同尺寸的實心軸的加工余量。熱鍛鋼管的內徑和外徑機械為加工余量,公差必須嚴格按照標準。


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